正确开展货位管理

正确理解货位管理,你家仓库适合吗?

在仓库管理中,货位管理可以充分有效的利用仓库空间、提高人力资源和设备的利用率, 有效地保护好物料的质量和数量等优势,众多仓库推行,但货位管理并不是所有仓库都适用的,需要满足多种条件。

哪些情况下适合开展货位管理

货位管理是指对仓库存放物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。货位管理为仓管人员提供便捷的管理方式,从而加强货品在物流中心的具体位置的管理。分为:出库货位分配单、入库货位分配单、货位调拨单、物流单据查询、货位单据查询、货位分布表。

自由货位亦称“自由料位”或“随机货位”。每一个货位均可以存放任何一种物资(相互有不良影响者除外)。只要货位空闲,入库各种货品均可存入。

固定货位亦称“固定料位”。对某一货位严格规定只能存放某一规格品种的货品,而不能存放其它货品。

(一)从货位分类方式上看

1、固定货位适用于每一种存放的位置固定不变,便于收发查点的货品,比如入架的小件货品。

2、随机货位适用于每个货位经常变动,没有固定位置的物资。比如利用计算机进行货位管理和就地堆垛的大宗货品。

(二)从公司系统上来看

1、要想推行货位管理,仓库或者物流中心的操作系统必须要支持货位的管理,不然实行起来相对有难度。

(三)从规划上来看

仓库必须对货位摆放有一定的规划,科学规划每个区域各个品类的存放位置,存放的品类数、单品数以及合理库存制定,这种情况才能推行货位管理。

(四)从品类上来看

要做到品类管理,商品的不断引进的同时,及时淘汰。货位管理可以根据二八定律,主力货品进行单品库位管理,非主力货品进行品类库位设定,依具体情况而定。

最后,货位管理的实现要满足三个要素,储存空间的管理、物料的管理、人员的管理,还有相关的仪器设备,这些条件满足了,货位管理也就基本适用了。

货位规划与调整,从哪里开始?

为了保证效果,在调整货位之前,有几项准备工作需要分步实施。包括:选择货位规划策略、明确货位规划目标、数据收集和货位规划需求分析工作。没有准备阶段彻底的分析,就不可能实现理想的调整效果。

(一)明确目标

无论面对任何货品与货位规划项目,明确工作目标是第一项工作内容。明确目标可以避免后续工作的弯路和反复,目标不明确,很可能在工作进行到一半时发现方向走错了。

目标分两方面–效果性目标和限制性因素。效果性目标通常以货位调整后的作业效率改善指标来定义。效率改善指标通常包括缩短行走距离、减少补货工作量、平衡操作者工作量、提高拣货效率等。

限制性因素指货位规划与调整中必须考虑的事项,通常满足这些限制性因素要以损失仓库作业效率为代价。这些因素包括,货品重量、货位大小、拣货准确率要求和物流中心用户端的作业效率保障等。

效果性目标通常以货位调整后的作业效率改善指标来定义。

一旦明确了上述目标,应该将其进行优先性排序。举个例子,货位规划与调整的最基本原则是按照货品的物流动性确定该货品货位与收货区/发货区的远近位置。但是,通常这还不是最优先的考虑因素。

因为,尽管通过以上方法可以减少拣货的行走距离,但是,还有许多其他因素也应该加以一并考虑。如果不考虑诸如货位能力、货品重量、分类存放要求和货品尺寸等因素,虽然通过减少行走距离可以赢得相当的作业效率,但同时也可能带来搬运路径阻塞、货品破损、补货量大和作业安全性差等不良后果。

因此,当考虑某个目标性因素时应该兼顾对其他仓库作业的影响。例如,对于办公设备分销物流中心,就必须充分考虑货品的码放顺序。比较其他目标性因素,防止货品破损应该是该类物流中心的最高目标。

在拣货作业中,要将重货品、不怕磕碰的商品,如坐垫等(尽管该商品的周转率可能不高),码放在托盘货物的底层;再上一层可以考虑纸张或其他整箱商品;易破损商品,如文具架、计算器等,则应该在拣货中码放在托盘货物的最上层(尽管这些商品的物流动性很高)。

相应地,拣货区的货位规划顺序应该按照以上要求确定货品先后顺序,通过合理码放保证商品质量。换一个角度,在易破损类别的货品中,进行货位规划时也应该兼顾各自的周转率以选择合适的货位。

(二)数据收集

明确规划目标后,选择和收集规划分析数据是第二项工作。规划目标决定了应该收集数据的内容。数据应该包括货位特性资料、货品需求资料和产品文件。

以下是数据分析可能用到的一些基础性数据:货位身份信息、货位类型(如储存货位或拣货位)、储运设备类型(如托盘、通廊式货架、平面堆放方式等)、拣货设备类型(如托盘流力货架、纸箱流力货、货位深度、货位承载能力。

从WMS或ERP,可以直接下载订单或发货文件取得货品订单信息。通常,为了摸清货品需求的季节性变化规律、SKU长期增长/淘汰变化等物流特性资料,该类文件的时间跨度应该在几个月、以至于一年以上。以上信息资料也是选择整盘、整箱或拆零拣货策略的重要依据。

以下是数据分析中可能用到的产品特性资料:货品身份资料、货品类别、发货行项比例、SKU、货品高度、货品宽度、货品深度、货品重量、货品需求增长情况、计量单位、内包装/箱包装数量、数量/托盘、货品发展计划、平均储量。

(三)需求分析

数据收集工作结束后,第三项工作内容是物流需求分析。需求分析的目的是确定每种货品的拣货和补货属性。需求分析的第一步是分析每种货品的发货数量和拣货方法。分析方法是,将每个订单的行项分解为整盘拣货、整箱拣货、和拆零拣货类别。

进而,将所有SKU进行ABC分类,A类货品周转率最高、C类货品周转率最低。通常,A类货品只占总货品SKU分布的10~20%,而恰恰是这小部分规格的货品占到总发货行项数量的70~90%。

接下来的工作是为不同货品定义合适的拣货设备。首先,利用上文提到的数据分析资料计算出每种货品的单元化补货量、确定货品周转率。该周转率是选择拣货设备的依据。如果某货品每天需要两个单元的补货,其货位应该比每天只需要一个补货单元货品的货位大。

再接下来,需要统计每种商品的受订次数,确定货品的”动碰数”。货品的日/周/月受订次数是决定具体拣货位置选择的依据–具有较高”动碰频率”的货品应该对应最适合高频次拣货的货位。

(四)货位规划策略

完成规划需求分析后,具体的货品布置工作就可以开始了。对拥有多个功能区和多种拣货设备的物流综合系统,货位布置工作可以分两步实施:首先,将相应的货品进行分区定义,之后再将每种货品规划至具体的货位。

具体货位布置遵循上文”确定规划目标”的原则。表1.是货位规划的基础性目标及其对应之规划策略的概要描述。这些策略针对所选用的拣货设备和货物单元化差异(如托盘货物、箱货、拆零货品)而不同。

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