superdos的仓储管理-精益改善

021 七种浪费

  在仓库的日常工作中,任何不增值的活动都属浪费。浪费往往代表着成本的损耗,所以应尽量避免。业界有公认的企业七大浪费。

企业七大浪费

  1、等待浪费:指时间没有得到有效利用。如库管员等待打印拣货单,装箱组等待库管员拣货,配送组等待备货后外发等。

  2、运输浪费:指商品从一个流程向下一个流程移动,不会增加任何价值。如仓库因空间小,为整理货位、上架,货物重复的搬进搬出。

  3、不必要的动作造成的浪费。操作员做了不恰当的弯曲、转向、走动或伸展动作,如拣货时的无效走动,携带单子去签字,以及把零件从一个货架转移到另一个货架。

  4、残次品浪费。对仓库而言,不正确的商品、损坏的商品到达客户手中,会启动逆向物流,成本会飙升,

  5、不必要的存货浪费,如订货过多、过早。订货过多有可能导致产品积压、超期、占用过多空间及资金、产生不必要的管理费用。

  6、不适当加工的浪费。如不是把商品信息直接印刷在包装箱上,而是仓库自己贴标签、分装。

  7、生产过剩浪费。这个真没有,俺们不生产。

  相应地,日本物流界提出了改善作业效率的六不改善法。

六不改善

  不让等。即通过正确安排作业流程和作业量,使作业人员和作业机械能连贯工作,不发生闲置现象。

  不让碰。即通过利用机械化、自动化物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业,使员工在从事相关工作时尽量不直接接触产品,减少劳动强度。

  不让动。即通过优化仓库内的物品位置和采用自动化搬运工具,缩短物品和人员的移动距离和次数。

  不让想。即按照专业化、简单化和标准化原则,分解作业活动和流程,并应用计算机等现代化手段,使物流作业操作简便化。

  不让找。即通过作业现场管理,把工具和产品放置在一目了然的地方。

  不让写。即通过应用条码等信息技术,使作业记录自动化。

  王二不喜欢岛国人,但觉得他们的管理思想还是可以借鉴的,师夷长技以治夷嘛。若实施六不改善法,还是6S管理比较适用。发挥老传统,现学现卖,王二又投入轰轰烈烈的学习之中。

  【王二说】实际上,企业的浪费现象随处可见,仓库当然也不例外。作为管理者,要能够及时发现问题,迅速解决。须知,浪费的每1元钱,最终都会变成公司的费用,若浪费问题严重,积少成多,金额不容小觑。

022 6S管理之整理

  6S是整理(Sort)、整顿(Straighten)、清沽(Sweep)、清扫(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)六个要素的统称,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,所以简称为“6S”。

6S管理法

  整理,就是将现场物品区分为必要物和不要物,保留必要物,清走不要物。为此,王二发起了黄牌行动,集中清理不要物;提出了不要物范围,作为检查标准。

不要物范围

整理工作实施流程

  对于损坏的商品,要求各区按货架顺序,依次登记损坏、包装破损、临期等无法发货商品,统一报废后清走。对于滞销商品,特别是超过半年以上不发货商品(很容易辩认,因为上面有一层土),清点、下架、装箱,置于货架顶端或底端,然后手写商品清单贴在外包装箱上(以备偶尔发货),腾出可用空间。

  成效显著!清理出的废弃物足足有9个立方,变卖旧纸箱的钱足够大家小嘬一顿,并给优胜区域发奖。

  王二大搞活动,仓库的原土著居民,像老鼠、小强、旺财、蜘蛛、黄鼠狼、野鸡(这个真有过)、小龙、麻雀、猫星人只好收拾家当、携妻带子、背井离乡、泪眼吧叉、一步一回头地走了。搬家没拿到拆迁款,未免有点不爽利。

  【王二说】有的管理者在实施整理活动时,经常会出现的一个问题就是:看见什么东西都觉得以后会用到,舍不得扔。这种勤俭、节约的习惯无可厚非。但是,还是要综合考虑,如果废旧的商品、包装材料一直放在仓库用不上,那耗费的仓储面积费用、人工管理费用可不是一个小数。从这个意义上来讲,任何一种商品只要放进仓库就算是开始贬值了。所以,如果仓库有大量的物品暂时用不上,在一定的情况下要狠狠心,及时变卖、清理。王二有实例证明,清理的时候舍不得,两年以后发现这些东西还原封不动地放在原处……

023 6S管理之整顿

  所谓整顿,就是将留下来的必要物,按科学合理的方式摆放整齐、明确标识,使存放位置清晰、规范、醒目,实现高效出入库。王二根据仓库的实际情况,提出了整顿的要求。

  1、区域标识

  (1)各工作区域、通道的界限,划黄线进行标识,放货(托盘)不得超线。

  (2)升降机等易发生危险的区域,周围划黄线警示。

  (3)积压退货、理赔件、包装箱等按固定位置存放;打扫工具、地牛、各种拣货车辆不使用时,需要置于指定位置 ,且不得占用消防通道。

  (4)各区域工具、车辆标号管理,无特殊情况不得混用。

  (5)制作了仓库定置图,描述各品牌产品、安全通道及消防设施的具体位置。

  2、其它标识

  (1)为实现商品先进先出,准备采用重力式货架:低端取、高端放、后进前出(因为投资比较大,被老大哥否了)。

  (2)汽配产品相邻两个件号数量差距可能很大(一种平时备货10个,相邻件号备货可能1000个),在货架两端、顶端设置补货区。货架上只放适量产品,不足时从补货区补充。但是,若仓库面积比较充裕,可以专门设置补货区,对货架上产品的数量设置最大、最小量,由专职补货人员在低于最小量时及时补货,保持货架上商品在规定数量范围内。

  (3)根据产品发货频率,重新调整了货物摆放位置,吞吐量大的产品放在靠近装箱区域的地方。型号相近,特别容易发混的产品,在货架一端的黑板上注明,以作提醒。

  (4)对于型号较多、量小,每个货架上放置多种商品的,在货架上贴的不干胶标贴上,注明该层上所存放产品的起止号。

  (5)货物摆放提倡整数码放,比如五、十个或其整数倍,以便清点。

  (6)设置五个文件夹,各区拣货单放对应夹子中,以免混淆。

  (7)各区商品所在货位基本固定,统一编号,同一种商品放置于一处。

  (8)正品、不良品分开放置,并进行标识。

  做完标识,仓库里花花绿绿甚是美观。王二徜徉在过道里,走来走去,查看劳动成果,想起了一首歌比较应景,词曰:

  大王叫我来巡山

  太阳对我眨眼睛

  鸟儿唱歌给我听

  我是一个努力干活儿

  还不粘人的小妖精

  别问我从哪里来

  也别问我到哪里去

  我要摘下最美的花儿

  献给我的小公举

  大王叫我来巡山

  我把人间转一转

  打起我的鼓

  敲起我的锣

  生活充满节奏感

  大王叫我来巡山

  抓个和尚做晚餐

  这山涧的水

  无比的甜

  不羡鸳鸯不羡仙

  随口哼了两句,禁不住想笑,只是,笑中有泪……。

024 6S管理之清扫

不会写文案的IT,不是一个好库管。

  王二平时也经常写点东西,看点书啥滴。看的书多了,就禁不住伤春悲秋,不然一首歌唱的自己肉牛满面。只有泪水冲刷过的眼睛,才能有真正深邃的目光,太有道理了。但是不管什么面,工作照常干,那就扫地吧!

  所谓清扫,就是将工作场所内看得见、看不见的地方清扫干净,保持工作场所整洁、亮丽。王二先写了个作业指导书。

  1、清扫区域:仓库内所有区域,包括地面以上,横竖都算(比如墙面、天花板)。

  2、清扫对象

  (1)垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等。

  (2)地面上水迹、油迹。对于这些地方要找出原因,彻底解决,不仅仅是清理干净。

  3、划分区域,确定各自责任人。

  4、打扫需要使用的工具和方法

  (1)一楼水泥地面使用扫帚,二楼木地板使用拖把。

  (2)水泥地面打扫前要撒湿锯沫,防止扬尘。

  5、注意事项

  (1)易遗忘的角落、死角、可能的污染发生源指定专人负责。

  (2)要求平时清扫工具放置整齐,容易取用。

  6、检查标准

  制作了仓库卫生检查CheckList。本来,王二想采用海尔白手套检查法。但是仓库因为没有全封闭,外面风向对的时候,内部经常宛如仙境一般:尘土飞扬,让人飘飘若仙。嗯,还是不要太苛刻,目视检查就行了。

  7、清扫时间

  (1)每天下午下班后作为例行打扫时间,每周四集中打扫、处理卫生死角。

  (2)规定每周五为例行检查时间。

  执行了一段时间,王二发现卫生状况还是不理想。因为检查时间固定,有偷懒的不检查不打扫。王二只得把检查时间改为不定期,并提高了考核中卫生项权重,才有所好转。

025 6S管理之安全

  安全问题怎么强调都不过分。所谓安全,是指在无人员伤亡的基础上,尽量减少货物损失。安全第一,预防为主,需要时刻留意,及时消除隐患。

安全工作实施要点

  1、在现场安全可视化方面,王二觉得可从标识、醒目颜色、文字提示等方面着手。

  (1)一二楼间的升降机,在二楼看就是一个井,稍有不慎极容易发生危险。王二找人在二楼升降机平台周围安装了围栏,并用油漆划上黄线,用红色字体在地板上标出“危险”字样。

  (2)各消防通道用黄漆标出范围,要求不得占用,并用箭头指明人员离开方向。

  (3)在各配电箱上贴上标识“小心高压”。

  (4)在各库房门口用标牌指示逃生路线。

  (5)在各主要过道、各库房门口加装了应急灯。

  2、在原来安全管理规定基础上,增加检查项目,包括:

  (1)通道和取用安全设备的过道都清晰标识,而且没有阻碍。

  (2)地面上是否有突出物或坑,因为叉车运行时,若过于颠簸容易导致货物坠落。

  (3)地面是否有湿滑、积水现象,如水管附近。

  (4)防火设施、预警设备布局是否合理,数量是否充足,紧急时是否能够正常使用。

  (5)灭火器规范摆放,偶数一组,干粉是否过期,标识是否完好。

  (6)是否为火灾、地震等自然灾害设定了应急措施。

  (7)叉车、配送车辆、升降机是否正常运行,是否有安全隐患。

  (8)员工操作叉车等机具时,是否存在无证上岗现象。

  (9)仓库内货架立柱,有无叉车碰撞、变形情况。

  (10)采光、照明是否符合作业要求,库房内灯具是否防暴。

  (11)高温、低温作业时,是否有保护措施。

  (12)货架上是否放货太重,有倾倒危险。

  (13)电源线路是否破损漏电,电线、闸刀处外观是否有异常。

  (14)厨房内用火是否有保障措施,各电源插座、开头是否有防护罩。

  (15)个人劳动保护用品是否充分,员工是否正确地佩戴或使用。

  (16)仓库内是否有手机、电动车充电现象,是否存放有摩托车。

  3、培训及安全操作规程

  (1)制定了消防安全培训计划,并按期进行培训。

  (2)制定了常用器具(比如叉车、升降机)等的安全作业规范,包括安全操作说明,以及出现意外后应如何处置的操作要点。

  (3)在仓库门口加装电铃,要求员工听到铃声务必马上撤离,并进行了消防演练。

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